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beschreibung
inconel 601
material
uns n06601, alloy 601, w.nr. 2.4851, inconel® 601
beachten sie, dass die bezeichnung „inconel®“ eingetragene marken der unternehmensgruppe special metals corporation ist.
überblick
uns n06601 ist eine durch feste lösung verstärkte legierung auf nickel-chrom-basis. die nickelbasis der legierung sorgt in verbindung mit dem hohen chromgehalt für beständigkeit gegenüber vielen korrosiven medien und umgebungen mit hohen temperaturen. es handelt sich um einen universell einsetzbaren technischen werkstoff, der für anwendungen geeignet ist, die hitze- und korrosionsbeständigkeit erfordern. die legierung verfügt außerdem über eine gute beständigkeit gegen wässrige korrosion, eine hohe mechanische festigkeit und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.
anwendung
- wärmebehandlungsindustrie: körbe, tabletts und vorrichtungen zum glühen, aufkohlen, karbonitrieren, nitrieren und anderen wärmebehandlungsvorgängen
- chemischer bereich: prozesserhitzer, kondensatorrohre in sauerwasserstrippern, isolierkannen in ammoniakreformern, brennkammerkomponenten und katalysatorgitterträger in anlagen zur salpetersäureproduktion
- petrochemischer bereich: katalysatorregeneratoren und luftvorwärmer bei der herstellung von hochdichtem polyethylen
- bereich der schadstoffbekämpfung: thermische reaktoren in abgassystemen von benzinmotoren, brennkammern in verbrennungsanlagen für feste abfälle
- energieerzeugungsbereich: überhitzerrohrstützen, gitterbarrieren und aschehandhabungssysteme
- luft- und raumfahrt: zünder für düsentriebwerke, auskleidungen für brennkammern, diffusorbaugruppen und sicherheitsringe in gasturbinen für flugzeuge
chemische zusammensetzung (%)
| material | ni | cr | fe | al | c | mn | s | si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | rest | 1.0-1.7 | 0,10 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max |
mechanisches eigentum
| material | zugfestigkeit | streckgrenze 0,2 | verlängerung | härte hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06601 | 515-760 n/mm² | 160-380 n/mm² | 40-75% | 55-95hb |
korrosionsbeständigkeit
inconel 601 enthält mindestens 58 % nickel, 21 % chrom und 1 % aluminium. die kombination der drei verleiht der legierung eine hervorragende beständigkeit gegen korrosionsmechanismen bei hohen temperaturen. von besonderer bedeutung ist seine oxidationsbeständigkeit bei temperaturen bis zu 2200 °f (1200 °c). aufgrund seines gehalts an chrom und aluminium bietet alloy 601 eine einzigartige beständigkeit gegen oxidabplatzungen unter zyklischen thermischen bedingungen.
wärmebehandlung
inconel 601 wird durch wärmebehandlung nicht verstärkt. wenn ein breiter festigkeits- und härtebereich erforderlich ist, kann dies durch eine kombination aus kaltumformung und glühbehandlungen erreicht werden. bei der festlegung eines glühverfahrens müssen der umfang der kaltumformung und die querschnittsgröße des materials berücksichtigt werden.
erhitzen und beizen
wie bei anderen legierungen auf nickelbasis müssen fett, öl, farbe, werkstattschmutz und andere fremdstoffe aus inconel 601 entfernt werden, bevor ein erhitzungsvorgang durchgeführt wird, und die legierung muss in einer schwefelarmen atmosphäre erhitzt werden. um eine übermäßige oxidation des materials zu verhindern, sollte die ofenatmosphäre zudem leicht reduzierend sein. darüber hinaus bildet alloy 601 aufgrund des gehalts an aluminium und chrom beim erhitzen leicht ein feuerfestes oberflächenoxid und kann im üblichen industrieofen nicht blankgeglüht werden. um an erhitzten teilen blanke oberflächen zu erzeugen, ist in der regel beizen erforderlich.
die abkühlgeschwindigkeit nach dem erhitzen hat nur minimale auswirkungen auf die mechanischen eigenschaften von inconel 601. wenn das material jedoch gebeizt oder anderen aggressiven umgebungen ausgesetzt werden soll, sollte es schnell auf 540–760 °c (1000–1400 °f) abgekühlt werden ) temperaturbereich, um eine sensibilisierung zu vermeiden. beachten sie, dass für alloy 601 aufgrund seiner inhärenten beständigkeit gegen chemische angriffe spezielle beizverfahren erforderlich sind.
warm- und kaltumformung
der empfohlene temperaturbereich für die warmumformung beträgt 870 bis 1230 °c (1600 bis 2250 °f). warmbearbeitungsvorgänge mit großen verformungen sollten bei 1900–2250 °f (1040–1230 °c) durchgeführt werden. es ist wichtig zu beachten, dass inconel 601 bei temperaturen zwischen 1200 und 1600 °f (650 und 870 °c) eine geringe duktilität aufweist und in diesem bereich nicht verarbeitet werden sollte. durch sorgfältiges arbeiten bei temperaturen unter 1200 °f (650 °c) können im material hohe zugeigenschaften entwickelt werden.
bearbeitung
inconel 600 ist etwas besser bearbeitbar als edelstahl vom typ 304 und etwas weniger bearbeitbar als frei bearbeitbarer edelstahl vom typ 303. die bearbeitung der legierung erfolgt am besten auf hochleistungsgeräten mit schneidwerkzeugen, die groß und schwer genug sind, um den belastungen standzuhalten und die erzeugte wärme schnell abzuleiten. werkzeuge müssen scharf sein und die richtige geometrie haben.
schweißen
inconel 600 lässt sich mit herkömmlichen schweißverfahren problemlos schweißen. die empfohlenen schweißmaterialien zum verbinden der legierung 600 sind die inconel-schweißelektrode 182 für das schutzgasschweißen, das inconel-füllmetall 82 für das gas-wolfram-lichtbogen- und gas-metalllichtbogenschweißen sowie eine kombination aus inconel-füllmetall 82 und dem unterpulver-lichtbogenflussmittel incoflux 4 für das unterpulververfahren.
produktformen
- stange und stange
- platte und blatt
- spule und streifen
- rohr und rohr
- fitting: flansch, t-stück, winkelstück, reduzierstück usw.
- schmieden: ring, welle, kreis, block usw.
notiz
yupeng ist ein lieferant mit mehr als 15 jahren erfahrung im spezialmetallbereich. wir halten uns stets an die geschäftsphilosophie „kundenzentriert“, versuchen unser bestes, um die anforderungen der kunden zu erfüllen, und streben eine win-win-zusammenarbeit mit kunden an. sind sie auf der suche nach einem komplettanbieter für spezielle metallprodukte? kontaktieren sie uns jetzt! e-mail:[email protected]
