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beschreibung
incoloy 800ht
material
uns n08811, legierung 800ht, w.nr. 1.4959, incoloy® 800ht
beachten sie, dass die bezeichnung „incoloy®“ eingetragene marken der unternehmensgruppe special metals corporation ist.
überblick
die mechanischen eigenschaften von uns n08810 und uns n08811 in kombination mit ihrer beständigkeit gegen hochtemperaturkorrosion machen diese legierungen außerordentlich nützlich für viele anwendungen, bei denen sie langfristig hohen temperaturen und korrosiven atmosphären ausgesetzt sind. incoloy 800h und incoloy 800ht haben eine deutlich höhere kriech- und bruchfestigkeit als incoloy 800. die grundelemente in drei legierungen sind gleich, nur kohlenstoff, aluminium und titan unterscheiden sich geringfügig. der kohlenstoffgehalt von incoloy 800 beträgt maximal 0,10 % und ist nach unten unbegrenzt. der kohlenstoffgehalt für incoloy 800h beträgt 0,05 bis 0,10 %. der kohlenstoffgehalt für incoloy 800ht ist weiter auf 0,06 – 0,10 % beschränkt. zusätzlich zum kontrollierten kohlenstoffgehalt erhalten incoloy 800h und 800ht eine hochtemperatur-glühbehandlung, die eine gröbere korngröße erzeugt. die glühbehandlung und die eingeschränkte chemische zusammensetzung sind dafür verantwortlich, dass diese legierungen eine höhere kriech- und bruchfestigkeit aufweisen.
anwendung
- in der kohlenwasserstoffverarbeitung: katalysatorrohre, konvektionsrohre, pigtails, auslassverteiler und abschrecksystemrohre für die dampf-/kohlenwasserstoffreformierung
- in der ethylenproduktion: konvektions- und crackrohre, pigtails
- bei der herstellung von oxyalkohol: schläuche in hydrierungsheizgeräten
- bei der herstellung von vinylchloridmonomer: spaltrohre, rücklaufbögen sowie einlass- und auslassflansche
- in wärmebehandlungsöfen: strahlungsrohre, muffeln, retorten und verschiedene ofenbefestigungen
- in der energieerzeugung: dampfüberhitzungsrohre
- in gasgekühlten kernreaktoren: hochtemperaturwärmetauscher
chemische zusammensetzung (%)
| material | ni | cr | fe | c | mn | s | al | ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n08811 | 30,0-35,0n | 19.0-23.0 | 39,5 min | 0.06-0.10 | 1,50 max | 0,015 max | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 |
mechanisches eigentum
| material | zugfestigkeit | streckgrenze 0,2 | verlängerung | härte hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n08811 | 531 n/mm² | 200 n/mm² | 52% | 127hb |
korrosionsbeständigkeit
incoloy 800, 800h, 800ht enthält die gleichen nickel-, chrom- und eisengehalte und weist im allgemeinen eine ähnliche korrosionsbeständigkeit auf. bitte beachten sie: da alloy 800h und 800ht wegen ihrer hochtemperaturfestigkeit verwendet werden, beinhalten korrosive umgebungen, denen diese legierungen ausgesetzt sind, normalerweise hochtemperaturreaktionen wie oxidation und aufkohlung.
wärmebehandlung
wie incoloy 800 ist incoloy 800h auch 800ht eine nickel-eisen-chrom-legierung, die für ihre hervorragende beständigkeit gegen oxidation, aufkohlung und hochtemperaturkorrosion bekannt ist. durch wärmebehandlung können bestimmte eigenschaften der legierung verbessert werden, beispielsweise die kontrolle der korngröße und der spannungsabbau. die üblichen wärmebehandlungsverfahren für die legierungen 800h und 800ht sind glühen, lösungsglühen und spannungsarmglühen. es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen wärmebehandlungsparameter je nach form und zustand des legierungsmaterials sowie den gewünschten eigenschaften für eine bestimmte anwendung variieren können.
erhitzen und beizen
vor dem erhitzen muss das zu erhitzende incoloy 800h, 800ht von öl, farbe, fett, werkstattschmutz und anderen fremdstoffen gereinigt werden. beim erhitzen müssen alle vorgänge in einer schwefelarmen atmosphäre durchgeführt werden. wenn das erhitzen im freien durchgeführt wird, ist es notwendig, schwefelarmen brennstoff zu verwenden und in der ofenatmosphäre einen reduzierenden zustand aufrechtzuerhalten, um eine übermäßige oxidation zu verhindern.
aufgrund der leichtigkeit, mit der chrom durch luft, kohlendioxid oder wasserdampf zu einem feuerfesten oxid oxidiert wird, kann incoloy 800h, 800ht nicht in den üblichen industriellen glühöfen blankgeglüht werden; die legierung wird normalerweise in kasten- oder muffelöfen unter verwendung vorbereiteter reduktion geglüht atmosphären. schwefelarmes erdgas wird unter luftmangel verbrannt. es entsteht ein dünner, festsitzender, grünschwarzer oxidfilm auf dem material. diese oxidfilme und ablagerungen können durch beizen entfernt werden. bitte beachten sie, dass aufgrund der inhärenten beständigkeit von alloy 800h und 800ht gegenüber chemischen angriffen spezielle beizverfahren erforderlich sind.
warm- und kaltumformung
der empfohlene temperaturbereich für die warmumformung beträgt 870–1200 °c (1600 bis 2200 °f). schweres schmieden sollte bei temperaturen bis zu 1600 °f (870 °c) durchgeführt werden, leichte bearbeitungen können bis zu 1600 °f (870 °c) durchgeführt werden. zwischen 1200 und 1600 °f (650–870 °c) sollten keine arbeiten durchgeführt werden. allerdings unterliegen sie im temperaturbereich von 1000 bis 1400 °f (540–760 °c) einer gewissen karbidausfällung und sollten schnell über diesen bereich abgekühlt werden, wenn eine sensibilisierung ein problem darstellt. die abkühlung nach der warmumformung sollte luftgekühlt oder schneller erfolgen. schwere abschnitte können beim abkühlen von der warmarbeitstemperatur empfindlich werden und daher in bestimmten medien interkristalliner korrosion ausgesetzt sein.
incoloy 800h, 800ht ist austenitisch und hat eine kubisch-flächenzentrierte kristallografische struktur, erfordert typischerweise mehr kraft zur verformung. die richtige temperaturkontrolle während der verformung ist der wichtigste faktor für die erzielung der warmverformbarkeit. bitte beachten sie, dass bei den legierungen 800h und 800ht vor dem glühen umfangreiche kaltumformungen erforderlich sind. die kaltverfestigungsraten dieser legierungen sind etwas niedriger als bei den üblichen sorten austenitischer edelstähle.
bearbeitung
incoloy 800h und incoloy 800ht lassen sich problemlos mit standardmethoden bearbeiten. mit beschichteten hartmetallwerkzeugen können dreharbeiten mit hohen zerspanungsraten, guter standzeit und guter oberflächengüte durchgeführt werden. gute ergebnisse wurden auch mit schnellarbeitsstahlwerkzeugen erzielt, die sich besser für unterbrochene schnitte eignen.
schweißen
wie incoloy 800 weisen auch incoloy 800h und 800ht die gleiche gute schweißbarkeit auf. beide werden normalerweise für anwendungen verwendet, die eine hohe zeitstandfestigkeit erfordern, und sollten mit schweißprodukten verbunden werden, die geeignete festigkeitseigenschaften für die vorgesehenen betriebstemperaturen aufweisen. die wahl des optimalen schweißprodukts hängt von den spezifischen betriebstemperaturen und den erforderlichen eigenschaften der schweißverbindung ab . bei temperaturen bis zu 1450 °f (790 °c) wird die inco-weld a-elektrode zum schutzgasschweißen und inconel filler metal 82 zum schutzgasschweißen verwendet. für betriebstemperaturen über 1450 °f (790 °c) werden inconel welding electrode 117 und inconel filler metal 617 empfohlen.
produktformen
- stange und stange
- platte und blatt
- spule und streifen
- rohr und rohr
- fitting: flansch, t-stück, winkelstück, reduzierstück usw.
- schmieden: ring, welle, kreis, block usw.
notiz
yupeng ist ein lieferant mit mehr als 15 jahren erfahrung im spezialmetallbereich. wir halten uns stets an die geschäftsphilosophie „kundenzentriert“, versuchen unser bestes, um die anforderungen der kunden zu erfüllen, und streben eine win-win-zusammenarbeit mit kunden an. sind sie auf der suche nach einem komplettanbieter für spezielle metallprodukte? kontaktieren sie uns jetzt! e-mail:[email protected]
